रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन बायोमास फ्यूल पेलेट उत्पादन प्रक्रिया का प्रमुख उपकरण है, और रिंग डाई रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन का मुख्य भाग है, और यह रिंग डाई स्ट्रॉ के सबसे आसानी से पहने जाने वाले भागों में से एक है। गोली मशीन।रिंग डाई की विफलता के कारणों का अध्ययन करें, रिंग डाई की उपयोग की स्थिति में सुधार करें, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार करें, ऊर्जा की खपत को कम करें (पूरी कार्यशाला की कुल ऊर्जा खपत का 30% से 35% के लिए दानेदार ऊर्जा खपत खाते हैं), और उत्पादन कम करें लागत (रिंग डाई लॉस वन परियोजना की लागत पूरे उत्पादन कार्यशाला की सजावट लागत का 25% से 30% से अधिक है) और इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।

1. रिंग डाई पेलेट मशीन का कार्य सिद्धांत

रिंग डाई को मोटर द्वारा रेड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है।रिंग डाई में स्थापित प्रेसिंग रोलर घूमता नहीं है, लेकिन घूर्णन रिंग डाई (सामग्री को संकुचित करके) के साथ घर्षण के कारण अपने आप ही घूमता है।दबाने वाले कक्ष में प्रवेश करने वाली बुझती और टेम्पर्ड सामग्री को स्प्रेडर द्वारा दबाने वाले रोलर्स के बीच समान रूप से वितरित किया जाता है, दबाने वाले रोलर्स द्वारा क्लैंप और निचोड़ा जाता है, और रिंग डाई के डाई होल के माध्यम से कॉलमर कणों को बनाने और रिंग डाई का पालन करने के लिए लगातार बाहर निकाला जाता है।रिंग को घुमाया जाता है, और एक निश्चित लंबाई के दानेदार बायोमास ईंधन कणों को रिंग डाई के बाहर निश्चित रूप से स्थापित कटर द्वारा काटा जाता है।रिंग की लाइन स्पीड मर जाती है और निप रोल संपर्क के किसी भी बिंदु पर समान होता है, और इसका सारा दबाव पेलेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।रिंग डाई की सामान्य कार्य प्रक्रिया में, रिंग डाई और सामग्री के बीच हमेशा घर्षण होता है।जैसे-जैसे उत्पादित सामग्री की मात्रा बढ़ती है, रिंग डाई धीरे-धीरे खराब हो जाती है और अंततः विफल हो जाती है।यह पेपर रिंग डाई के विफलता कारणों का विश्लेषण करने का इरादा रखता है, ताकि रिंग डाई के निर्माण और उपयोग की स्थिति पर सुझाव दिया जा सके।

2. रिंग डाई की विफलता के कारणों का विश्लेषण

रिंग डाई की वास्तविक विफलता घटना के दृष्टिकोण से, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।पहला प्रकार: रिंग डाई के समय की अवधि के लिए काम करने के बाद, सामग्री के प्रत्येक छोटे छेद की आंतरिक दीवार खराब हो जाती है, छेद का व्यास बढ़ जाता है, और उत्पादित दानेदार बायोमास ईंधन का कण व्यास अधिक हो जाता है निर्दिष्ट मूल्य और विफल रहता है;दूसरा प्रकार: रिंग डाई की आंतरिक दीवार खराब होने के बाद, आंतरिक सतह असमानता गंभीर है, जो बायोमास ईंधन कणों के प्रवाह में बाधा डालती है, और निर्वहन मात्रा कम हो जाती है और उपयोग करना बंद कर देती है;तीसरा प्रकार: रिंग डाई की भीतरी दीवार के खराब होने के बाद, आंतरिक व्यास बढ़ता है और दीवार की मोटाई कम हो जाती है, और डिस्चार्ज होल की भीतरी दीवार भी पहनने के साथ खराब हो जाती है।, ताकि डिस्चार्ज होल के बीच की दीवार की मोटाई लगातार कम हो, इसलिए संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है।इससे पहले कि डिस्चार्ज होल का व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मान तक बढ़ जाए (अर्थात, पहले प्रकार की विफलता की घटना होने से पहले), सबसे खतरनाक दरारें क्रॉस-सेक्शन पर पहली बार दिखाई देती हैं और तब तक विस्तारित होती रहती हैं जब तक कि दरारें एक बड़े तक विस्तारित नहीं हो जातीं। रेंज और रिंग डाई फेल।उपरोक्त तीन विफलता घटनाओं के पर्याप्त कारणों को पहले अपघर्षक पहनने के रूप में अभिव्यक्त किया जा सकता है, इसके बाद थकान की विफलता।

2-1 घर्षण पहनना

पहनने के कई कारण हैं, जो सामान्य पहनने और असामान्य पहनने में विभाजित हैं।सामान्य पहनने के मुख्य कारण सामग्री का सूत्र, कुचल कण आकार और पाउडर की शमन और तड़के की गुणवत्ता है।सामान्य पहनने की स्थिति के तहत, रिंग डाई को समान रूप से अक्षीय दिशा में पहना जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा डाई होल और एक पतली दीवार की मोटाई होगी।असामान्य पहनने के मुख्य कारण हैं: दबाव रोलर को बहुत कसकर समायोजित किया जाता है, और रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर छोटा होता है, और वे एक दूसरे को पहनते हैं;स्प्रेडर का कोण अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का असमान वितरण और आंशिक रूप से खराब हो जाता है;धातु मरने में गिरती है और पहनती है।इस मामले में, रिंग डाई को अक्सर अनियमित रूप से पहना जाता है, ज्यादातर कमर के ड्रम के आकार में।

2-1-1

कच्चे माल के कण आकार कच्चे माल के चूर्णन की सुंदरता मध्यम और एक समान होनी चाहिए, क्योंकि कच्चे माल के चूर्णीकरण की सुंदरता बायोमास ईंधन कणों से बना सतह क्षेत्र निर्धारित करती है।यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत अधिक मोटा है, तो डाई का घिसाव बढ़ जाएगा, उत्पादकता कम हो जाएगी और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी।आम तौर पर यह आवश्यक है कि कच्चे माल को कुचलने के बाद 8-मेश छलनी की सतह से गुजरना चाहिए, और 25-जाली वाली छलनी पर सामग्री 35% से अधिक नहीं होनी चाहिए।उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाली सामग्री के लिए, एक निश्चित मात्रा में ग्रीस जोड़ने से सामग्री के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है और दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान रिंग डाई मर जाती है, जो सामग्री के लिए रिंग डाई से गुजरने के लिए फायदेमंद है, और छर्रों की एक चिकनी उपस्थिति है गठन के बाद।रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन

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कच्चे माल का संदूषण: सामग्री में बहुत अधिक रेत और लोहे की अशुद्धियाँ डाई के पहनने में तेजी लाएँगी।इसलिए कच्चे माल की सफाई बहुत जरूरी है।वर्तमान में, अधिकांश बायोमास ईंधन गोली संयंत्र कच्चे माल में लोहे की अशुद्धियों को दूर करने पर अधिक ध्यान देते हैं, क्योंकि लोहे के पदार्थ प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर और यहां तक ​​कि उपकरण को मजबूत नुकसान पहुंचाएंगे।लेकिन रेत व बजरी की गंदगी को हटाने की ओर कोई ध्यान नहीं दिया जा रहा है।यह रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन के उपयोगकर्ताओं का ध्यान आकर्षित करना चाहिए