रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन बायोमास ईंधन पेलेट उत्पादन प्रक्रिया का प्रमुख उपकरण है, और रिंग डाई रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन का मुख्य हिस्सा है, और यह रिंग डाई स्ट्रॉ के सबसे आसानी से पहने जाने वाले हिस्सों में से एक है। गोली मशीन. रिंग डाई की विफलता के कारणों का अध्ययन करें, रिंग डाई की उपयोग स्थितियों में सुधार करें, उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार करें, ऊर्जा की खपत को कम करें (पूरे कार्यशाला की कुल ऊर्जा खपत का 30% से 35% तक दानेदार ऊर्जा की खपत होती है), और उत्पादन को कम करें लागत (रिंग डाई हानि एक परियोजना की लागत पूरे उत्पादन कार्यशाला की सजावट लागत का 25% से 30% से अधिक है) और इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।

1. रिंग डाई पेलेट मशीन का कार्य सिद्धांत

रिंग डाई को मोटर द्वारा रेड्यूसर के माध्यम से घुमाया जाता है। रिंग डाई में स्थापित प्रेसिंग रोलर घूमता नहीं है, बल्कि घूमने वाली रिंग डाई के साथ घर्षण के कारण (सामग्री को संकुचित करके) अपने आप घूमता है। दबाने वाले कक्ष में प्रवेश करने वाली बुझती और टेम्पर्ड सामग्री को स्प्रेडर द्वारा दबाने वाले रोलर्स के बीच समान रूप से वितरित किया जाता है, दबाने वाले रोलर्स द्वारा दबाया और निचोड़ा जाता है, और रिंग डाई के डाई छेद के माध्यम से स्तंभ कणों को बनाने और रिंग डाई का पालन करने के लिए लगातार बाहर निकाला जाता है। रिंग को घुमाया जाता है, और एक निश्चित लंबाई के दानेदार बायोमास ईंधन कणों को रिंग डाई के बाहर स्थापित कटर द्वारा काटा जाता है। संपर्क के किसी भी बिंदु पर रिंग डाई और निप रोल की लाइन गति समान होती है, और इसका सारा दबाव गोली बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। रिंग डाई की सामान्य कार्य प्रक्रिया में, रिंग डाई और सामग्री के बीच हमेशा घर्षण होता है। जैसे-जैसे उत्पादित सामग्री की मात्रा बढ़ती है, रिंग डाई धीरे-धीरे खराब हो जाती है और अंततः विफल हो जाती है। इस पेपर का उद्देश्य रिंग डाई की विफलता के कारणों का विश्लेषण करना है, ताकि रिंग डाई के निर्माण और उपयोग की स्थितियों पर सुझाव दिया जा सके।

2. रिंग डाई की विफलता के कारणों का विश्लेषण

रिंग डाई की वास्तविक विफलता घटना के दृष्टिकोण से, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहला प्रकार: रिंग डाई के कुछ समय तक काम करने के बाद, सामग्री के प्रत्येक छोटे छेद की भीतरी दीवार खराब हो जाती है, छेद का व्यास बढ़ जाता है, और उत्पादित दानेदार बायोमास ईंधन का कण व्यास अधिक हो जाता है निर्दिष्ट मान और विफल रहता है; दूसरा प्रकार: रिंग डाई की भीतरी दीवार घिस जाने के बाद, भीतरी सतह में असमानता गंभीर होती है, जो बायोमास ईंधन कणों के प्रवाह में बाधा डालती है, और डिस्चार्ज की मात्रा कम हो जाती है और उपयोग बंद हो जाता है; तीसरा प्रकार: रिंग डाई की भीतरी दीवार घिस जाने के बाद, भीतरी व्यास बढ़ जाता है और दीवार की मोटाई कम हो जाती है, और डिस्चार्ज होल की भीतरी दीवार भी घिस जाती है। , जिससे डिस्चार्ज छेद के बीच की दीवार की मोटाई लगातार कम हो जाती है, इसलिए संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है। इससे पहले कि डिस्चार्ज छेद का व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ जाए (अर्थात, पहले प्रकार की विफलता की घटना होने से पहले), सबसे खतरनाक दरारें पहली बार क्रॉस-सेक्शन पर दिखाई दीं और तब तक विस्तारित होती रहीं जब तक कि दरारें बड़ी नहीं हो गईं रेंज और रिंग डाई विफल रही। उपरोक्त तीन विफलता घटनाओं के महत्वपूर्ण कारणों को पहले अपघर्षक घिसाव, उसके बाद थकान विफलता के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।

2-1 अपघर्षक घिसाव

घिसाव के कई कारण होते हैं, जिन्हें सामान्य टूट-फूट और असामान्य टूट-फूट में विभाजित किया जाता है। सामान्य घिसाव का मुख्य कारण सामग्री का सूत्र, कुचलने वाले कण का आकार और पाउडर की शमन और तड़के की गुणवत्ता है। सामान्य घिसाव की स्थिति में, रिंग डाई को अक्षीय दिशा में समान रूप से पहना जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा डाई छेद और पतली दीवार की मोटाई होगी। असामान्य घिसाव के मुख्य कारण हैं: दबाव रोलर को बहुत कसकर समायोजित किया जाता है, और रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर छोटा होता है, और वे एक-दूसरे को पहनते हैं; स्प्रेडर का कोण अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का असमान वितरण और आंशिक घिसाव होता है; धातु डाई में गिरती है और घिस जाती है। इस मामले में, रिंग डाई को अक्सर अनियमित रूप से पहना जाता है, ज्यादातर कमर ड्रम के आकार में।

2-1-1

कच्चे माल के कण का आकार कच्चे माल के चूर्णीकरण की सूक्ष्मता मध्यम और एक समान होनी चाहिए, क्योंकि कच्चे माल के चूर्णीकरण की सूक्ष्मता बायोमास ईंधन कणों से बने सतह क्षेत्र को निर्धारित करती है। यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत मोटा है, तो डाई का घिसाव बढ़ जाएगा, उत्पादकता कम हो जाएगी और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी। आम तौर पर यह आवश्यक है कि कच्चे माल को कुचलने के बाद 8-मेष वाली छलनी की सतह से गुजरना चाहिए, और 25-मेष वाली छलनी पर सामग्री 35% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाली सामग्रियों के लिए, एक निश्चित मात्रा में ग्रीस जोड़ने से दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री और रिंग डाई के बीच घर्षण कम हो सकता है, जो रिंग डाई से गुजरने वाली सामग्री के लिए फायदेमंद है, और छर्रों की उपस्थिति चिकनी होती है। बनने के बाद. रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन

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कच्चे माल का संदूषण: सामग्री में बहुत अधिक रेत और लोहे की अशुद्धियाँ डाई के घिसाव को तेज़ कर देंगी। इसलिए कच्चे माल की सफाई बहुत जरूरी है. वर्तमान में, अधिकांश बायोमास ईंधन गोली संयंत्र कच्चे माल में लोहे की अशुद्धियों को हटाने पर अधिक ध्यान देते हैं, क्योंकि लोहे के पदार्थ प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर और यहां तक ​​कि उपकरण को भी मजबूत नुकसान पहुंचाएंगे। हालाँकि, रेत और बजरी की अशुद्धियों को दूर करने पर कोई ध्यान नहीं दिया जाता है। इससे रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन के उपयोगकर्ताओं का ध्यान आकर्षित होना चाहिए