रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन बायोमास ईंधन गोली उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है, और रिंग डाई रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन का मुख्य भाग है, और यह रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन के सबसे आसानी से खराब होने वाले भागों में से एक है। रिंग डाई विफलता के कारणों का अध्ययन करें, रिंग डाई के उपयोग की स्थितियों में सुधार करें, उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार करें, ऊर्जा की खपत को कम करें (पूरे कार्यशाला की कुल ऊर्जा खपत का 30% से 35% के लिए दानेदार ऊर्जा की खपत होती है), और उत्पादन लागत को कम करें (रिंग डाई लॉस एक परियोजना की लागत पूरे उत्पादन कार्यशाला की सजावट लागत का 25% से 30% से अधिक है) और इसका बहुत बड़ा प्रभाव है।

1. रिंग डाई पेलेट मशीन का कार्य सिद्धांत

रिंग डाई को मोटर द्वारा रिड्यूसर के माध्यम से घुमाया जाता है। रिंग डाई में स्थापित प्रेसिंग रोलर घूमता नहीं है, बल्कि घूमते हुए रिंग डाई के साथ घर्षण के कारण (सामग्री को कॉम्पैक्ट करके) अपने आप घूमता है। प्रेसिंग चैंबर में प्रवेश करने वाली क्वेंच्ड और टेम्पर्ड सामग्री को स्प्रेडर द्वारा प्रेसिंग रोलर्स के बीच समान रूप से वितरित किया जाता है, प्रेसिंग रोलर्स द्वारा क्लैंप और निचोड़ा जाता है, और रिंग डाई के डाई होल के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है ताकि स्तंभ कणों का निर्माण हो और रिंग डाई का अनुसरण किया जा सके। रिंग को घुमाया जाता है, और एक निश्चित लंबाई के दानेदार बायोमास ईंधन कणों को रिंग डाई के बाहर निश्चित रूप से स्थापित एक कटर द्वारा काटा जाता है। रिंग डाई और निप रोल की लाइन स्पीड किसी भी संपर्क बिंदु पर समान होती है, और इसका सारा दबाव पेलेटाइजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। रिंग डाई की सामान्य कार्य प्रक्रिया में, रिंग डाई और सामग्री के बीच हमेशा घर्षण होता है। जैसे-जैसे उत्पादित सामग्री की मात्रा बढ़ती है, रिंग डाई धीरे-धीरे खराब होती जाती है और अंततः विफल हो जाती है। इस पत्र का उद्देश्य रिंग डाई की विफलता के कारणों का विश्लेषण करना है, ताकि रिंग डाई के विनिर्माण और उपयोग की स्थितियों पर सुझाव दिया जा सके।

2. रिंग डाई की विफलता के कारणों का विश्लेषण

रिंग डाई की वास्तविक विफलता घटना के परिप्रेक्ष्य से, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहला प्रकार: रिंग डाई के कुछ समय तक काम करने के बाद, सामग्री के प्रत्येक छोटे छेद की भीतरी दीवार खराब हो जाती है, छेद का व्यास बढ़ जाता है, और उत्पादित दानेदार बायोमास ईंधन का कण व्यास निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है और विफल हो जाता है; दूसरा प्रकार: रिंग डाई की भीतरी दीवार खराब होने के बाद, आंतरिक सतह असमानता गंभीर है, जो बायोमास ईंधन कणों के प्रवाह में बाधा डालती है, और निर्वहन मात्रा कम हो जाती है और उपयोग बंद हो जाती है; तीसरा प्रकार: रिंग डाई की भीतरी दीवार खराब होने के बाद, आंतरिक व्यास बढ़ जाता है और दीवार की मोटाई कम हो जाती है, और निर्वहन छेद की भीतरी दीवार भी पहनने के साथ पहनती है। , ताकि निर्वहन छिद्रों के बीच दीवार की मोटाई लगातार कम हो जाए, इसलिए संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है। डिस्चार्ज होल का व्यास स्वीकार्य निर्दिष्ट मान तक बढ़ने से पहले (यानी, पहली तरह की विफलता घटना होने से पहले), सबसे खतरनाक में दरारें पहले क्रॉस-सेक्शन पर दिखाई देती हैं और तब तक फैलती रहती हैं जब तक कि दरारें एक बड़ी सीमा तक विस्तारित नहीं हो जातीं और रिंग डाई विफल हो जाती है। उपरोक्त तीन विफलता घटनाओं के पर्याप्त कारणों को पहले घर्षण पहनने और उसके बाद थकान विफलता के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।

2-1 घर्षण घिसाव

पहनने के कई कारण हैं, जिन्हें सामान्य पहनने और असामान्य पहनने में विभाजित किया गया है। सामान्य पहनने के मुख्य कारण सामग्री का सूत्र, कुचल कण आकार और पाउडर की शमन और तड़के की गुणवत्ता है। सामान्य पहनने की स्थिति में, रिंग डाई अक्षीय दिशा में समान रूप से घिस जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा डाई छेद और एक पतली दीवार की मोटाई होगी। असामान्य पहनने के मुख्य कारण हैं: दबाव रोलर को बहुत कसकर समायोजित किया जाता है, और रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर छोटा होता है, और वे एक दूसरे को पहनते हैं; स्प्रेडर का कोण अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का असमान वितरण और आंशिक रूप से पहनना होता है; धातु डाई में गिर जाती है और खराब हो जाती है। इस मामले में, रिंग डाई अक्सर अनियमित रूप से पहनी जाती है, ज्यादातर कमर ड्रम के आकार में।

2-1-1

कच्चे माल के कण आकार कच्चे माल के चूर्णीकरण की सूक्ष्मता मध्यम और एक समान होनी चाहिए, क्योंकि कच्चे माल के चूर्णीकरण की सूक्ष्मता बायोमास ईंधन कणों से बने सतह क्षेत्र को निर्धारित करती है। यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत मोटा है, तो डाई का घिसाव बढ़ जाएगा, उत्पादकता कम हो जाएगी, और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी। आम तौर पर यह आवश्यक है कि कच्चे माल को कुचलने के बाद 8-जाल वाली छलनी की सतह से गुजरना चाहिए, और 25-जाल वाली छलनी पर सामग्री 35% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाली सामग्रियों के लिए, एक निश्चित मात्रा में ग्रीस जोड़ने से दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री और रिंग डाई के बीच घर्षण कम हो सकता है, जो रिंग डाई से गुजरने वाली सामग्री के लिए फायदेमंद है, और छर्रों को बनाने के बाद एक चिकनी उपस्थिति मिलती है। रिंग डाई स्ट्रॉ पेलेट मशीन

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कच्चे माल का संदूषण: सामग्री में बहुत अधिक रेत और लोहे की अशुद्धियाँ डाई के घिसने को तेज़ कर देंगी। इसलिए, कच्चे माल की सफाई बहुत ज़रूरी है। वर्तमान में, अधिकांश बायोमास ईंधन गोली संयंत्र कच्चे माल में लोहे की अशुद्धियों को हटाने पर अधिक ध्यान देते हैं, क्योंकि लोहे के पदार्थ प्रेस मोल्ड, प्रेस रोलर और यहाँ तक कि उपकरणों को भी बहुत नुकसान पहुँचाएँगे। हालाँकि, रेत और बजरी की अशुद्धियों को हटाने पर कोई ध्यान नहीं दिया जाता है। इससे रिंग डाई स्ट्रॉ गोली मशीन के उपयोगकर्ताओं का ध्यान आकर्षित होना चाहिए