स्ट्रॉ पेलेट मशीन के लिए आवश्यक है कि लकड़ी के चिप्स की नमी की मात्रा आम तौर पर 15% से 20% के बीच हो। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो संसाधित कणों की सतह खुरदरी होगी और उसमें दरारें होंगी। चाहे कितनी भी नमी की मात्रा क्यों न हो, कण सीधे नहीं बनेंगे। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो पेलेट मशीन की पाउडर निष्कर्षण दर अधिक होगी या छर्रे बिल्कुल भी नहीं निकलेंगे।

स्ट्रॉ पेलेट मशीन कच्चे माल के रूप में फसल के भूसे या चूरा का उपयोग करती है और इसे पेलेट मशीन द्वारा दबाकर पेलेट ईंधन बनाया जाता है। यहाँ, संपादक आपको स्ट्रॉ पेलेट मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने का तरीका बताएगा:

जब सामग्री की पेराई समाप्त होने वाली हो, तो थोड़ी सी गेहूं की भूसी को कुकिंग ऑयल में मिलाकर मशीन में डाल दें। 1-2 मिनट तक दबाने के बाद मशीन को बंद कर दें ताकि स्ट्रॉ पेलेट मशीन के मोल्ड होल तेल से भर जाएं ताकि अगली बार चालू होने पर इसे उत्पादन में लगाया जा सके। यह रखरखाव और मोल्ड दोनों है और मैन-घंटे बचाता है। स्ट्रॉ पेलेट मशीन बंद होने के बाद, प्रेशर व्हील के एडजस्टमेंट स्क्रू को ढीला करें और बची हुई सामग्री को हटा दें।

सामग्री की नमी की मात्रा बहुत कम है, संसाधित उत्पादों की कठोरता बहुत मजबूत है, और प्रसंस्करण के दौरान उपकरण बहुत अधिक बिजली की खपत करते हैं, जिससे उद्यम की उत्पादन लागत बढ़ जाती है और स्ट्रॉ पेलेट मशीन के कामकाजी जीवन में कमी आती है। बहुत अधिक नमी इसे कुचलने में मुश्किल बनाती है, जिससे हथौड़े के प्रभावों की संख्या बढ़ जाती है। इसी समय, सामग्री के घर्षण और हथौड़े के प्रभाव के कारण गर्मी उत्पन्न होती है, जो संसाधित उत्पाद के अंदर नमी को वाष्पित कर देती है। वाष्पित नमी कुचले हुए महीन पाउडर के साथ एक पेस्ट बनाती है और स्क्रीन को अवरुद्ध करती है। छेद, जो स्ट्रॉ पेलेट मशीन के निर्वहन को कम करता है। आम तौर पर, उत्पाद कच्चे माल जैसे अनाज, मकई के डंठल आदि के कुचल उत्पादों की नमी की मात्रा 14% से नीचे नियंत्रित की जाती है।

प्रेशर व्हील, मोल्ड और सेंट्रल शाफ्ट की सेवा जीवन को प्रभावित करने से बचने के लिए स्ट्रॉ पेलेट मशीन के फीड पोर्ट पर एक स्थायी चुंबक सिलेंडर या आयरन रिमूवर स्थापित किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान पेलेट ईंधन का तापमान 50-85 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक होता है, और प्रेशर व्हील ऑपरेशन के दौरान मजबूत निष्क्रिय बल सहन करता है। हालाँकि, इसमें आवश्यक और प्रभावी धूल संरक्षण उपकरणों का अभाव है, इसलिए हर 2-5 कार्य दिवसों में, बीयरिंग को एक बार साफ किया जाना चाहिए और उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।

स्ट्रॉ पेलेट मशीन के मुख्य शाफ्ट को हर दूसरे महीने साफ और ईंधन भरा जाना चाहिए, गियर बॉक्स को हर छह महीने में साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए, और ट्रांसमिशन भाग में शिकंजा को किसी भी समय कड़ा और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।