पुआल गोली मशीन के लिए आवश्यक है कि लकड़ी के चिप्स में नमी की मात्रा आम तौर पर 15% से 20% के बीच हो। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो संसाधित कणों की सतह खुरदरी होगी और दरारें होंगी। नमी की मात्रा चाहे कितनी भी हो, कण सीधे नहीं बनेंगे। यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो गोली मशीन की पाउडर निष्कर्षण दर अधिक होगी या छर्रे बिल्कुल बाहर नहीं आएंगे।

पुआल गोली मशीन कच्चे माल के रूप में फसल के भूसे या चूरा का उपयोग करती है और गोली ईंधन बनाने के लिए गोली मशीन द्वारा दबाया जाता है। यहां, संपादक आपको बताएंगे कि स्ट्रॉ पेलेट मशीन की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए:

जब सामग्री की पेराई समाप्त होने वाली हो तो खाना पकाने के तेल में थोड़ा सा गेहूं का भूसा मिलाकर मशीन में डाल दें। 1-2 मिनट तक दबाने के बाद, मशीन को बंद कर दें ताकि स्ट्रॉ पेलेट मशीन के मोल्ड छेद तेल से भर जाएं ताकि अगली बार चालू होने पर इसे उत्पादन में लगाया जा सके। यह रखरखाव और मोल्ड दोनों है और मानव-घंटे बचाता है। स्ट्रॉ पेलेट मशीन बंद होने के बाद, प्रेशर व्हील के समायोजन पेंच को ढीला करें और शेष सामग्री को हटा दें।

सामग्री में नमी की मात्रा बहुत कम है, प्रसंस्कृत उत्पादों की कठोरता बहुत मजबूत है, और प्रसंस्करण के दौरान उपकरण बहुत अधिक बिजली की खपत करते हैं, जिससे उद्यम की उत्पादन लागत बढ़ जाती है और पुआल गोली मशीन का कामकाजी जीवन कम हो जाता है। बहुत अधिक नमी से कुचलना मुश्किल हो जाता है, जिससे हथौड़े के प्रहार की संख्या बढ़ जाती है। इसी समय, सामग्री के घर्षण और हथौड़े के प्रभाव से गर्मी उत्पन्न होती है, जो संसाधित उत्पाद के अंदर की नमी को वाष्पित कर देती है। वाष्पीकृत नमी कुचले हुए महीन पाउडर के साथ एक पेस्ट बनाती है और स्क्रीन को अवरुद्ध कर देती है। छेद, जो पुआल गोली मशीन के निर्वहन को कम करता है। आम तौर पर, उत्पाद के कच्चे माल जैसे अनाज, मकई के डंठल आदि के कुचले हुए उत्पादों की नमी की मात्रा 14% से नीचे नियंत्रित होती है।

प्रेशर व्हील, मोल्ड और सेंट्रल शाफ्ट की सेवा जीवन को प्रभावित होने से बचाने के लिए स्ट्रॉ पेलेट मशीन के फीड पोर्ट पर एक स्थायी चुंबक सिलेंडर या आयरन रिमूवर स्थापित किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान पेलेट ईंधन का तापमान 50-85 डिग्री सेल्सियस तक होता है, और दबाव पहिया ऑपरेशन के दौरान मजबूत निष्क्रिय बल रखता है। हालाँकि, इसमें आवश्यक और प्रभावी धूल संरक्षण उपकरणों का अभाव है, इसलिए हर 2-5 कार्य दिवसों में, बीयरिंगों को एक बार साफ किया जाना चाहिए और उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।

स्ट्रॉ पेलेट मशीन के मुख्य शाफ्ट को हर दूसरे महीने साफ किया जाना चाहिए और ईंधन भरा जाना चाहिए, गियर बॉक्स को हर छह महीने में साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए, और ट्रांसमिशन भाग में स्क्रू को कड़ा किया जाना चाहिए और किसी भी समय बदला जाना चाहिए।