लकड़ी के चिप्स, चूरा, बिल्डिंग फॉर्मवर्क फर्नीचर कारखानों या बोर्ड कारखानों से निकलने वाले अपशिष्ट हैं, लेकिन दूसरी ओर, वे उच्च मूल्य वाले कच्चे माल हैं, अर्थात् बायोमास ईंधन छर्रों।

हाल के वर्षों में, बायोमास ईंधन गोली मशीनें बाजार में दिखाई दी हैं। हालाँकि बायोमास का पृथ्वी पर एक लंबा इतिहास है, इसका उपयोग ग्रामीण क्षेत्रों में ईंधन के रूप में किया जाता है, और बड़े पैमाने पर औद्योगीकरण में इसका उपयोग हाल के वर्षों में ही हुआ है।

बायोमास ईंधन गोली मशीन लकड़ी के चिप्स और चूरा को 8 मिमी के व्यास और 3 से 5 सेमी की लंबाई के साथ बेलनाकार छर्रों में दबाती है, घनत्व बहुत बढ़ जाता है, और इसे तोड़ना आसान नहीं होता है। गठित बायोमास छर्रों ने परिवहन और भंडारण लागत को काफी कम कर दिया है, ताप ऊर्जा का उपयोग भी बहुत बढ़ गया है।
बायोमास ईंधन गोली मशीन का उत्पादन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक ही गोली मशीन उपकरण में बड़े और छोटे आउटपुट होते हैं। क्यों? वे कौन से कारक हैं जो उपज को प्रभावित करते हैं? यहाँ देखो!

1. साँचा

नए सांचों में एक निश्चित ब्रेक-इन अवधि होती है और उन्हें तेल के साथ पीसने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, लकड़ी के चिप्स की नमी सामग्री को 10-15% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, इसे अच्छी स्थिति में बनाने के लिए प्रेशर रोलर और मोल्ड के बीच के अंतर को समायोजित करें, प्रेशर रोलर को समायोजित करने के बाद, फिक्सिंग बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए।

2. कच्चे माल का आकार और नमी की मात्रा

समान निर्वहन प्राप्त करने के लिए बायोमास ईंधन गोली मशीन के कच्चे माल का आकार कण व्यास से छोटा होना चाहिए, कण का व्यास 6-8 मिमी है, सामग्री का आकार इससे छोटा है, और कच्चे माल की नमी होनी चाहिए 10-20% के बीच. बहुत अधिक या बहुत कम नमी पेलेट मशीन के आउटपुट को प्रभावित करेगी।

3. मोल्ड संपीड़न अनुपात

विभिन्न कच्चे माल विभिन्न सांचों के संपीड़न अनुपात के अनुरूप होते हैं। मशीन का परीक्षण करते समय पेलेट मशीन निर्माता संपीड़न अनुपात निर्धारित करता है। खरीद के बाद कच्चे माल को आसानी से बदला नहीं जा सकता। यदि कच्चे माल को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो संपीड़न अनुपात बदल दिया जाएगा, और संबंधित मोल्ड को बदल दिया जाएगा।