बायोमास पेलेट और ईंधन पेलेट प्रणाली पूरे पेलेट प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और स्ट्रॉ पेलेट मशीनरी उपकरण पेलेटिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण उपकरण है। यह सामान्य रूप से संचालित होता है या नहीं, इसका सीधा असर पेलेट उत्पादों की गुणवत्ता और आउटपुट पर पड़ेगा। कुछ ग्रेनुलेटर निर्माताओं को भी दानेदार बनाने के संचालन में तकनीकी समस्याएँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार दानों की सतह असमान होती है, कठोरता कम होती है, टूटना आसान होता है और पाउडर की मात्रा अधिक होती है, और आउटपुट अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

पेलेट मशीन निर्माता स्ट्रॉ पेलेट मशीनरी और उपकरणों के नियमित रखरखाव की सलाह देते हैं

1. प्रत्येक घटक के कनेक्शन भाग सप्ताह में एक बार जांचें कि कहीं ढीले तो नहीं हैं।

2. फीडर और रेगुलेटर को सप्ताह में एक बार साफ करें। यदि थोड़े समय के लिए इसका उपयोग न किया जाए तो इसे भी साफ करना चाहिए।

3. मुख्य ट्रांसमिशन बॉक्स और दो रिड्यूसर में तेल को 500 घंटे के संचालन के बाद नए तेल से बदल दिया जाना चाहिए, और निरंतर संचालन के बाद हर छह महीने में तेल को बदलना चाहिए।

4. स्ट्रॉ पेलेट मशीन की बेयरिंग और कंडीशनर में स्टिरिंग शाफ्ट को सफाई और रखरखाव के लिए हर छह महीने में हटा दिया जाना चाहिए।

5. रिंग डाई और ड्राइव व्हील के बीच कनेक्टिंग कुंजी के पहनने की महीने में एक बार जांच करें, और इसे समय पर बदल दें।

6. तैयार छर्रों की गुणवत्ता और उत्पादन, पेलेटाइज़र के व्यक्तिगत संचालन से निकटता से संबंधित है। उन्हें परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन, पाउडर की नमी सामग्री और कण आकार में परिवर्तन, निर्माण समायोजन, उपकरण पहनने और ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार योग्य दानेदार सामग्री का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।

ऑपरेटर सुरक्षा संबंधी विचार

1. खिलाते समय, ऑपरेटर को पेलेट मशीनरी के किनारे खड़ा होना चाहिए ताकि रिबाउंड मलबे से चेहरे को चोट लगने से बचाया जा सके।

2. मशीन के घूमने वाले हिस्सों को कभी भी अपने हाथों या अन्य वस्तुओं से न छुएँ। घूमने वाले हिस्सों को छूने से लोगों या मशीनों को सीधी चोट लग सकती है।

3. यदि कंपन, शोर, असर और पुआल गोली मशीन का तापमान बहुत अधिक है, बाहरी स्प्रे, आदि, इसे निरीक्षण के लिए तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और समस्या निवारण के बाद काम करना जारी रखना चाहिए।

4. कुचली जाने वाली सामग्री की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, ताकि कोल्हू में तांबा, लोहा, पत्थर और अन्य कठोर वस्तुएं प्रवेश न कर जाएं।

5. बिजली के झटके से बचने के लिए गीले हाथों से कोई भी स्विच नॉब न चलाएं।

6. कार्यशाला में जमा धूल को समय पर साफ किया जाना चाहिए। धूल के विस्फोट को रोकने के लिए कार्यशाला में धूम्रपान और अन्य प्रकार की आग पर प्रतिबंध है।

7. बिजली से विद्युत घटकों की जांच या प्रतिस्थापन न करें, अन्यथा इससे बिजली का झटका या चोट लग सकती है।

8. पेलेट मशीन निर्माता अनुशंसा करता है कि उपकरण का रखरखाव करते समय, सुनिश्चित करें कि उपकरण बंद अवस्था में है, सभी बिजली की आपूर्ति को लटका दें और काट दें, और स्ट्रॉ पेलेट मशीनरी उपकरण के अचानक संचालित होने पर व्यक्तिगत दुर्घटनाओं से बचने के लिए चेतावनी के संकेत लटकाएं।