चूरा ग्रेनुलेटर को कभी-कभी बायोमास ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है, क्योंकि लोग कच्चे माल के रूप में विभिन्न बायोमास का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, विभिन्न कच्चे माल के अनुसार ग्रेनुलेटर को व्यापक रूप से चावल की भूसी ग्रेनुलेटर, छाल ग्रेनुलेटर आदि भी कहा जाता है। . इन नामों से, हम देख सकते हैं कि पेलेट मशीन के कच्चे माल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसका व्यापक रूप से बायोमास सामग्री जैसे चूरा, विभिन्न लकड़ी के चिप्स, विभिन्न भूसे, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, शाखाएं और छाल में उपयोग किया जाता है। .
अंतर पेलेट मशीन मोल्ड के संपीड़न अनुपात का है। विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त होने के लिए चूरा गोली मशीन मोल्ड के संपीड़न अनुपात को समायोजित करना केवल आवश्यक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेलेट मशीन मोल्ड का संपीड़न अनुपात केवल एक प्रकार के कच्चे माल पर लागू किया जा सकता है। यदि कच्चे माल को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो पेलेट मशीन मोल्ड के संपीड़न अनुपात को प्रतिस्थापित करने की तुलना में।
सीधे शब्दों में कहें, एक पेलेट मशीन मोल्ड एक संपीड़न अनुपात से सुसज्जित है, जो एक प्रकार के कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। यदि कच्चे माल को बदल दिया जाता है, तो मोल्ड को बदला जा सकता है!
दानेदार बनाने की प्रक्रिया में कच्चे माल के लिए चूरा दानेदार की कुछ आवश्यकताएं होती हैं, जिनमें सबसे महत्वपूर्ण है कच्चे माल का आकार और नमी की आवश्यकताएं।
यदि कच्चे माल का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है, तो उसे पहले चूर्णित किया जाना चाहिए। सामान्य पल्वराइज़र कच्चे माल को दो मिलीमीटर तक पीस सकता है, जो ग्रेनुलेटर के आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
कच्चे माल की नमी के लिए पेलेट मशीन की आवश्यकताएं भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, और नमी को लगभग 18% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि नमी बहुत अधिक है, तो संपीड़न नहीं बनेगा, और यदि नमी बहुत कम है, तो पाउडर बहुत अधिक होगा या कण बहुत छोटे होंगे।
इसलिए, चूरा गोली मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की नमी की मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग छर्रों के साथ विभिन्न समस्याएं:
1. चूरा के कण ऊर्ध्वाधर दरारें उत्पन्न करते हैं
कुछ ग्राहकों की उत्पादन प्रक्रिया में, चयनित ड्रायर के प्रकार के कारण, लकड़ी के चिप्स को समान रूप से नहीं सुखाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे लकड़ी के चिप्स में असमान नमी की मात्रा होती है। यह लोचदार और एकल खुला होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर दरारें होती हैं।
2. छर्रे मुड़े हुए हैं और सतह पर कई दरारें हैं
चूरा गोली मशीन की यह घटना आमतौर पर तब होती है जब छर्रे रिंग से बाहर निकलते हैं और मर जाते हैं। उत्पादन में, जब कटर की स्थिति को रिंग डाई की सतह से दूर समायोजित किया जाता है और ब्लेड का किनारा कुंद होता है, तो डाई छेद से बाहर निकाले जाने पर छर्रों को कटर द्वारा काटना आसान होता है। कटने के बजाय टूटा हुआ या फटा हुआ, लकड़ी के कुछ टुकड़े एक तरफ झुके हुए और दूसरी तरफ कई दरारें। शीतलन या परिवहन के लिए कूलर में प्रवेश करने की प्रक्रिया के दौरान, कण इन दरारों से टूटने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक पाउडर या बहुत छोटे कण उत्पन्न होते हैं।
3. कण स्रोत बिंदु से विकिरण दरारें उत्पन्न करता है
इस स्थिति का मुख्य कारण यह है कि लकड़ी के चिप्स में अपेक्षाकृत बड़े लकड़ी के चिप्स होते हैं। समान फाइबर डिग्री वाले कच्चे माल को दानेदार बनाने के दौरान निचोड़ा जाएगा और एक दूसरे के साथ जोड़ा जाएगा। यदि बड़े तंतु हैं, तो तंतुओं के बीच परस्पर क्रिया प्रभावित होगी। इसे अन्य महीन कच्चे माल की तरह नरम करना उतना आसान नहीं है, और ठंडा करने के दौरान, नरम होने की अलग-अलग डिग्री के कारण सिकुड़न में अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप विकिरण दरारें होती हैं।
जब तक आप परिसर बाजार सर्वेक्षण में अच्छा काम करते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद खरीदते हैं और एक अच्छा पेलेट मशीन निर्माता चुनते हैं, उपरोक्त समस्याओं की संभावना कम हो जाएगी।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-05-2022
