पेलेट मशीन निर्माता आपको बताता है कि चूरा पेलेट मशीन को मोल्ड कब बदलना चाहिए?

चूरा गोली मशीन पर मोल्ड एक बड़ा पहनने वाला हिस्सा है, और यह गोली मशीन उपकरण हानि का सबसे बड़ा हिस्सा भी है। यह दैनिक उत्पादन में सबसे आसानी से पहना जाने वाला और बदला जाने वाला हिस्सा है।

यदि साँचे को घिसने के बाद समय पर नहीं बदला जाता है, तो इसका सीधा असर उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पादों पर पड़ेगा, इसलिए उन परिस्थितियों को समझना बहुत ज़रूरी है जिनके तहत साँचे को बदला जाना चाहिए।

1. लकड़ी गोली मशीन के मरने के बाद सेवा जीवन तक पहुंचने के बाद एक महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंच जाता है। इस समय, डाई होल की भीतरी दीवार खराब हो गई है, और छिद्र का व्यास बड़ा हो गया है, और उत्पादित कण विकृत और टूट जाएंगे या पाउडर सीधे डिस्चार्ज हो जाएगा। अवलोकन पर अधिक ध्यान दें.

2. डाई होल के फीड बेल मुंह को पीसकर चिकना कर दिया जाता है, प्रेशर रोलर द्वारा डाई होल में निचोड़ा गया कच्चा माल कम हो जाता है, और एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है, जिससे डाई होल अवरुद्ध होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई की आंशिक विफलता, कम उत्पादन और ऊर्जा की खपत में वृद्धि।

3. डाई होल की भीतरी दीवार खराब हो जाने के बाद, भीतरी सतह का खुरदरापन बड़ा हो जाता है, जिससे कण सतह की चिकनाई कम हो जाती है, सामग्री की फीडिंग और बाहर निकालना में बाधा आती है और कण उत्पादन कम हो जाता है।

4. रिंग डाई के अंदरूनी छेद को लंबे समय तक पहने रहने के बाद, आसन्न डाई छेद के बीच की दीवार पतली हो जाती है, जिससे डाई की समग्र संपीड़न शक्ति कम हो जाती है, और लंबे समय के बाद डाई पर दरारें दिखाई देने की संभावना होती है। समय। यदि दबाव अपरिवर्तित रहता है, तो दरारें उत्पन्न होती हैं, इसका विस्तार जारी रहेगा, और यहां तक ​​कि मोल्ड टूटना और मोल्ड विस्फोट भी होगा।

5. पेलेट मशीन मोल्ड की उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के लिए, गुणवत्ता और आउटपुट को प्रभावित किए बिना मोल्ड को न बदलें। एक बार सांचे को बदलने की लागत भी बहुत अधिक होती है।

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लकड़ी की गोली मशीन के सांचे को एक बड़ी भूमिका कैसे निभाएं? पेलेट मशीन का समय पर और सही रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।

1. लकड़ी गोली मशीन भागों का स्नेहन

चाहे वह फ्लैट पीसने वाली मशीन हो या रिंग डाई, चूरा गोली मशीन में काम करने के लिए बड़ी संख्या में गियर होते हैं, इसलिए सामान्य रखरखाव में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। निरंतर संचालन के मामले में, पेलेट मशीन के साथ दिए गए रखरखाव मैनुअल के अनुसार नियमित स्नेहन किया जाना चाहिए।

जांचें कि क्या पेलेट मशीन के मुख्य शाफ्ट और रोटर के बीच विदेशी वस्तुएं और विविध सामग्रियां हैं, जिससे पेलेट मशीन चलने पर घर्षण बल बढ़ जाएगा, और फिर गर्मी उत्पन्न होगी, जिससे गियर और ट्रांसमिशन तंत्र जल जाएंगे। और क्षतिग्रस्त.

पेलेट मशीन के कुछ मॉडलों का तेल पंप स्नेहन के लिए लगातार तेल की आपूर्ति करता है। दैनिक निरीक्षण के दौरान, तेल आपूर्ति पंप को तेल सर्किट और तेल आपूर्ति दबाव के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

2. चूरा गोली मशीन की आंतरिक सफाई

जब पेलेट मशीन को ताप उपचारित किया जाता है, तो एक तरफ गड़गड़ाहट होगी। ये गड़गड़ाहट सामग्री के प्रवेश को प्रभावित करेगी, कणों के निर्माण को प्रभावित करेगी, रोलर्स के घूर्णन को प्रभावित करेगी और यहां तक ​​कि रोलर्स को भी काट देगी। मशीन का परीक्षण करने से पहले जांच अवश्य कर लें।

जांचें कि ग्रेनुलेटर की ग्राइंडिंग डिस्क और फिल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हैं या नहीं, ताकि जाल के छिद्रों को अवरुद्ध करने वाली अशुद्धियों से बचा जा सके और फ़िल्टरिंग प्रभाव में बाधा उत्पन्न हो।

3. चूरा गोली मशीन मोल्ड की रखरखाव विधि

यदि आप सांचे को लंबे समय तक स्टोर करना चाहते हैं, तो आपको सांचे से तेल निकालना होगा। यदि भंडारण का समय बहुत लंबा है, तो इसे निकालना मुश्किल होगा, जिसका मोल्ड पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

सांचे को ऐसे स्थान पर रखना चाहिए जो अक्सर हवादार और सूखा हो। यदि इसे नम स्थान पर संग्रहित किया जाता है, तो कोई भी साँचा संक्षारित हो जाएगा, और साँचे में भरा भूसा पानी को सोख लेगा, संक्षारण प्रक्रिया को तेज़ कर देगा, और साँचे के उत्पादन जीवन और दक्षता को गंभीर रूप से कम कर देगा।

यदि कार्य के दौरान सांचे को बदलने की आवश्यकता है, तो हटाए गए सांचे में मौजूद कणों को साफ करना आवश्यक है। प्रेस रोल और डाई में अशुद्ध डाई छेद जंग को तेज कर देंगे और डाई क्षति का कारण बनेंगे और इसे अनुपयोगी बना देंगे।

साँचे को सहेजते समय आपको इसे सावधानी से सहेजने की आवश्यकता है। मोल्ड छेद उच्च गति वाली बंदूकों द्वारा छिद्रित होते हैं, और चमक बहुत अधिक होती है। यदि आप उच्च आउटपुट चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि मोल्ड छेद की चमक चमकदार और साफ हो।

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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-22-2022

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