बायोमास ग्रेनुलेटर केवल सामान्य उत्पादन की स्थिति में ही उत्पादन मांग को पूरा कर सकता है। इसलिए इसके हर पहलू पर सावधानी से काम करने की जरूरत है। यदि पेलेट मशीन का रखरखाव अच्छी तरह से किया जाए, तो यह सामान्य रूप से काम कर सकती है।

इस लेख में संपादक इस बारे में बात करेंगे कि उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्या प्रबंधन किया जा सकता है?

1: फीडिंग पोर्ट के प्रबंधन के लिए, विभिन्न बायोमास सामग्री को (ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री, खुली लपटें) को रोकने के लिए स्वतंत्र गोदामों और विशेष स्थानों में संग्रहित किया जाना चाहिए, और कच्चे माल का नाम, परिवेश की आर्द्रता और खरीद का समय चिह्नित करना चाहिए।

पेलेट मशीन उत्पादन लाइन के गोदाम संचालक को पेलेट मशीन फीड पोर्ट के सीरियल नंबर को एकीकृत करना चाहिए, और प्रत्येक सामग्री यार्ड के क्षेत्रीय वितरण का एक विस्तृत नक्शा तैयार करने के बाद, प्रयोगशाला, ऑपरेटर, मशीन उपकरण पर्यवेक्षक और फीडर को सूचित करना चाहिए। क्रमशः, और एक दूसरे के साथ संवाद करने के लिए कर्मचारियों के साथ सहयोग करें। आने वाले नारे और प्रत्येक कच्चे माल की भंडारण स्थिति साफ़ करें।

2: सामग्री, धुआं आदि उठाने की प्रबंधन विधि, प्रत्येक फ़ीड पोर्ट को पेलेट मशीन द्वारा संग्रहीत कच्चे माल के नाम और परिवेश की आर्द्रता के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए; पेलेट मशीन के प्रत्येक फ़ीड पोर्ट को कूलर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के समान लोगो के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, विनिर्देश मॉडल और सीरियल नंबर आदि को चिह्नित करना चाहिए। प्रत्येक कण उत्पादन लाइन को पूर्णकालिक कर्मियों द्वारा प्रबंधित किया जाना चाहिए।

जब बायोमास ईंधन सामग्री को गोदाम में डाला जाता है, तो सामग्री प्राप्त करने वाले कर्मचारियों और आपूर्तिकर्ता कर्मियों दोनों को पुष्टि के लिए जांच और हस्ताक्षर करना चाहिए, ताकि फीडिंग प्रक्रिया में त्रुटियों से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन और विनिर्माण को नुकसान होता है।

पेलेट मशीन उत्पादन लाइन का गोदाम रक्षक कच्चे माल फीडिंग पोर्ट के सीरियल नंबर को एकीकृत करने, फीडिंग पोर्ट का वितरण करने और क्रमशः प्रयोगशाला और नियंत्रण प्रणाली पर्यवेक्षक को सूचित करने की समस्या को हल करता है।

3: नियमित रूप से जांच करें कि क्या हिस्से सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, और महीने में एक बार जांच करें। निरीक्षण सामग्री में शामिल है कि क्या चिकनाई ब्लॉक पर चलने वाले हिस्से जैसे वर्म गियर, वर्म, एंकर बोल्ट और बीयरिंग सामान्य हैं।

मोड़ना और क्षति पहुंचाना आसान। यदि कोई खराबी पाई जाती है तो उन्हें तुरंत ठीक कराया जाना चाहिए और उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

4: ग्रेनुलेटर लगाने या समाप्त करने के बाद, बैरल में बचे पाउडर को साफ करने और हटाने के लिए घूमने वाले ड्रम को हटा दिया जाना चाहिए (केवल कुछ पाउडर ग्रेनुलेटर इकाइयों के लिए), और फिर अगले आवेदन के लिए पहले से तैयारी करने के लिए ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए।

5: जब ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान ड्रम आगे और पीछे चलता है, तो सामने वाले असर वाले पंजे पर एम10 स्क्रू को मध्यम स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए। यदि शाफ्ट स्लीव हिलती है, तो कृपया बेयरिंग फ्रेम के पीछे M10 स्क्रू को उचित स्थिति में समायोजित करें, गैप को समायोजित करें, ताकि बेयरिंग से शोर न हो, और बेल्ट पुली को बलपूर्वक घुमाएं, और जकड़न मध्यम हो। यदि यह बहुत कड़ा या बहुत ढीला है, तो उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है।

6: यदि उपकरण लंबे समय से बंद है, तो पूरे शरीर के कण इकाई को साफ और साफ किया जाना चाहिए, और उपकरण भागों की चिकनी सतह को जंग-रोधी एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए और कपड़े से ढंकना चाहिए।