कुछ उपयोगकर्ताओं के लिए जो लकड़ी गोली मिलों में नए हैं, यह अपरिहार्य है कि गोली मिल की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ समस्याएं होंगी। बेशक, अगर कुछ ऐसा है जिसे उपयोगकर्ता चूरा ग्रेनुलेटर की उत्पादन प्रक्रिया में हल नहीं कर सकता है, तो ग्रेनुलेटर निर्माता से संपर्क करें और वे उपयोगकर्ता को इसे हल करने में भी मदद करेंगे। उनमें से कुछ को स्वयं समझने का प्रयास करें और काफी समय बचाएं।

आज किंगोरो ग्रेनुलेटर निर्माता के तकनीशियन वुड चिप ग्रेनुलेटर की सामान्य समस्याओं के बारे में विस्तार से बताएंगे।
उदाहरण के लिए: चूरा दानेदार के निरंतर उत्पादन का मामला क्या है?

जब कई दोस्त यह सवाल सुनते हैं, तो वे तुरंत सोचते हैं कि इस तरह की स्थिति तब भी होगी जब उनका ग्रैन्यूलेटर दाने का उत्पादन कर रहा होगा। यह वास्तव में कष्टप्रद है, न केवल कच्चे माल की बर्बादी होती है, बल्कि बायोमास ईंधन कणों की स्क्रीनिंग की कठिनाई भी काफी बढ़ जाती है।

सबसे पहले, लकड़ी की गोली मिल का सांचा बहुत अधिक घिस जाता है, छलनी के छेद चपटे हो जाते हैं, और विस्तार गंभीर होता है, जिससे उपकरण द्वारा उत्पादित ईंधन कणों पर दबाव कम हो जाता है, जो बायोमास ईंधन कणों की मोल्डिंग दर को प्रभावित करता है। , जिसके परिणामस्वरूप पाउडर अत्यधिक हो जाता है।

दूसरे, लकड़ी गोली मिल के कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत कम या बहुत अधिक है। यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो पाउडर बहुत अधिक नहीं होगा, लेकिन उत्पादित बायोमास ईंधन कणों की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, और लकड़ी गोली मिल द्वारा उत्पादित बायोमास ईंधन कणों को ढीला करना आसान है। यदि कच्चे माल में पानी की मात्रा कम है, तो इसे बाहर निकालना और बनाना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक पाउडर बनेगा।

तीसरा, चूरा दानेदार का उपकरण पुराना हो गया है, शक्ति अपर्याप्त है, और मोटर दानेदार पाउडर में दबाने के लिए संबंधित दबाव उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त रोटेशन गति प्रदान नहीं कर सकता है।

अपरिचित उपयोगकर्ता ऊपर संक्षेपित कारकों के अनुसार अपने लकड़ी गोली मशीन उपकरण या कच्चे माल की जांच कर सकते हैं, और यदि उन्हें कारण मिल जाता है, तो वे इन समस्याओं को पूरी तरह से हल कर सकते हैं। इससे उत्पादन में देरी किए बिना काफी समय की बचत होती है।