कमरे के तापमान पर पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए ढीले बायोमास का उपयोग करना बायोमास ऊर्जा का उपयोग करने का एक सरल और सीधा तरीका है। आइए आपके साथ फसल पुआल छर्रों की यांत्रिक निर्माण तकनीक पर चर्चा करें।

ढीली संरचना और कम घनत्व वाली बायोमास सामग्री को बाहरी बल के अधीन करने के बाद, कच्चा माल पुनर्व्यवस्था, यांत्रिक विरूपण, लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के चरणों से गुजरेगा। अलौचदार या विस्कोइलास्टिक सेल्यूलोज अणु आपस में जुड़ जाते हैं और मुड़ जाते हैं, जिससे सामग्री का आयतन कम हो जाता है और घनत्व बढ़ जाता है।

बायोमास पेलेट मशीनरी उपकरणों के रिंग डाई का संपीड़न अनुपात मोल्डिंग दबाव के आकार को निर्धारित करता है। मकई के डंठल और नरकट जैसे कच्चे माल की सेल्यूलोज सामग्री छोटी होती है, और बाहरी बलों द्वारा बाहर निकाले जाने पर विकृत करना आसान होता है, इसलिए मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात छोटा होता है। , यानी मोल्डिंग दबाव छोटा है। चूरा की सेल्यूलोज सामग्री अधिक है, और मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बड़ा है, यानी मोल्डिंग दबाव बड़ा है। इसलिए, मोल्डेड पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए विभिन्न बायोमास कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न रिंग डाई संपीड़न का उपयोग किया जाना चाहिए। कच्चे माल में समान सेल्यूलोज सामग्री वाले बायोमास सामग्रियों के लिए, समान संपीड़न अनुपात वाले रिंग डाई का उपयोग किया जा सकता है। उपर्युक्त कच्चे माल के लिए, जैसे-जैसे रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बढ़ता है, कण घनत्व बढ़ता है, ऊर्जा की खपत बढ़ती है, और आउटपुट बढ़ता है। जब एक निश्चित संपीड़न अनुपात तक पहुँच जाता है, तो गठित कणों का घनत्व थोड़ा बढ़ जाता है, ऊर्जा की खपत तदनुसार बढ़ जाती है, लेकिन आउटपुट कम हो जाता है। 4.5 के संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल के रूप में चूरा और 5.0 के संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई के साथ, गोली ईंधन का घनत्व गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और उपकरण प्रणाली की ऊर्जा खपत कम है।

एक ही कच्चे माल को अलग-अलग संपीड़न अनुपातों के साथ रिंग डाई में बनाया जाता है, संपीड़न अनुपात की वृद्धि के साथ गोली ईंधन का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ता है, और संपीड़न अनुपात की एक निश्चित सीमा के भीतर, घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, जब संपीड़न अनुपात एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो अत्यधिक दबाव के कारण कच्चा माल नहीं बन पाएगा। चावल की भूसी का दाना आकार बड़ा होता है और राख की मात्रा बड़ी होती है, इसलिए चावल की भूसी के लिए कण बनाना मुश्किल होता है। एक ही सामग्री के लिए, एक बड़ा कण घनत्व प्राप्त करने के लिए, इसे बड़े रिंग मोड संपीड़न अनुपात का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग स्थितियों पर कच्चे माल के कण आकार का प्रभाव

बायोमास कच्चे माल के कण आकार का मोल्डिंग स्थितियों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मकई के डंठल और ईख के कच्चे माल के कण आकार में वृद्धि के साथ, मोल्डिंग कणों का घनत्व धीरे-धीरे कम हो जाता है। यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत छोटा है, तो यह कण घनत्व को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, जब कण ईंधन उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और ईख जैसे बायोमास का उपयोग किया जाता है, तो कण आकार को 1-5 नन पर रखना अधिक उपयुक्त होता है।

पेलेट ईंधन के घनत्व पर फीडस्टॉक में नमी का प्रभाव

जैविक शरीर में उचित मात्रा में बंधित जल और मुक्त जल होते हैं, जिनमें स्नेहक का कार्य होता है, जो कणों के बीच आंतरिक घर्षण को कम करता है और तरलता को बढ़ाता है, जिससे दबाव की क्रिया के तहत कणों के फिसलने और फिट होने को बढ़ावा मिलता है। जब बायोमास कच्चे माल की जल सामग्री जब नमी की मात्रा बहुत कम होती है, तो कणों को पूरी तरह से विस्तारित नहीं किया जा सकता है, और आसपास के कण कसकर संयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए उनका निर्माण नहीं हो सकता है। जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, हालांकि कणों को अधिकतम प्रमुख तनाव के लंबवत दिशा में पूरी तरह से विस्तारित किया जा सकता है, और कण एक दूसरे के साथ जाल कर सकते हैं, लेकिन चूंकि कच्चे माल में अधिक पानी बाहर निकाला जाता है और कण परतों के बीच वितरित किया जाता है, कण परतें बारीकी से जुड़ी नहीं हो सकती हैं, इसलिए इसका निर्माण नहीं हो सकता है।

इसलिए, जब बायोमास पेलेट मशीनरी और उपकरण पेलेट ईंधन के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और नरकट जैसे बायोमास का उपयोग करते हैं, तो कच्चे माल की नमी की मात्रा 12% -18% पर रखी जानी चाहिए।

सामान्य तापमान की स्थिति में, बायोमास कच्चे माल की संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों को परस्पर जाल के रूप में विकृत और संयोजित किया जाता है, और कण परतों को परस्पर बंधन के रूप में संयोजित किया जाता है। कच्चे माल में सेल्यूलोज की मात्रा मोल्डिंग की कठिनाई को निर्धारित करती है। सेल्यूलोज की मात्रा जितनी अधिक होगी, मोल्डिंग उतनी ही आसान होगी। कच्चे माल के कण आकार और नमी की मात्रा मोल्डिंग की स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।