कमरे के तापमान पर पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए ढीले बायोमास का उपयोग करना बायोमास ऊर्जा का उपयोग करने का एक सरल और सीधा तरीका है। आइए आपके साथ फसल भूसे की गोलियों की यांत्रिक निर्माण तकनीक पर चर्चा करें।

ढीली संरचना और कम घनत्व वाली बायोमास सामग्री बाहरी बल के अधीन होने के बाद, कच्चा माल पुनर्व्यवस्था, यांत्रिक विरूपण, लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के चरणों से गुजरेगा। इनइलास्टिक या विस्कोइलास्टिक सेलूलोज़ अणु आपस में गुंथे और मुड़े हुए होते हैं, सामग्री का आयतन कम हो जाता है और घनत्व बढ़ जाता है।

बायोमास गोली मशीनरी उपकरण की रिंग डाई का संपीड़न अनुपात मोल्डिंग दबाव का आकार निर्धारित करता है। मकई के डंठल और नरकट जैसे कच्चे माल की सेलूलोज़ सामग्री छोटी होती है, और बाहरी ताकतों द्वारा बाहर निकाले जाने पर इसे ख़राब करना आसान होता है, इसलिए मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात छोटा होता है। यानी, मोल्डिंग दबाव छोटा है। चूरा में सेलूलोज़ की मात्रा अधिक होती है, और मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बड़ा होता है, यानी मोल्डिंग दबाव बड़ा होता है। इसलिए, मोल्डेड पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए विभिन्न बायोमास कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न रिंग डाई संपीड़न का उपयोग किया जाना चाहिए। कच्चे माल में समान सेलूलोज़ सामग्री वाली बायोमास सामग्री के लिए, समान संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई का उपयोग किया जा सकता है। उपर्युक्त कच्चे माल के लिए, जैसे-जैसे रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बढ़ता है, कण घनत्व बढ़ता है, ऊर्जा खपत बढ़ती है, और आउटपुट बढ़ता है। जब एक निश्चित संपीड़न अनुपात तक पहुँच जाता है, तो गठित कणों का घनत्व थोड़ा बढ़ जाता है, ऊर्जा की खपत तदनुसार बढ़ जाती है, लेकिन आउटपुट कम हो जाता है। 4.5 के संपीड़न अनुपात के साथ एक रिंग डाई का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल के रूप में चूरा और 5.0 के संपीड़न अनुपात के साथ एक रिंग डाई के साथ, गोली ईंधन का घनत्व गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और उपकरण प्रणाली की ऊर्जा खपत कम है।

एक ही कच्चा माल अलग-अलग संपीड़न अनुपात के साथ रिंग डाई में बनता है, संपीड़न अनुपात में वृद्धि के साथ गोली ईंधन का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ता है, और संपीड़न अनुपात की एक निश्चित सीमा के भीतर, घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, जब संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है कुछ हद तक, अत्यधिक दबाव के कारण कच्चा माल नहीं बन पाएगा। चावल की भूसी के दाने का आकार बड़ा होता है और राख की मात्रा बड़ी होती है, इसलिए चावल की भूसी के कण बनना मुश्किल होता है। एक ही सामग्री के लिए, एक बड़ा कण घनत्व प्राप्त करने के लिए, इसे बड़े रिंग मोड संपीड़न अनुपात का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग स्थितियों पर कच्चे माल के कण आकार का प्रभाव

बायोमास कच्चे माल के कण आकार का मोल्डिंग स्थितियों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मकई के डंठल और ईख के कच्चे माल के कण आकार में वृद्धि के साथ, मोल्डिंग कणों का घनत्व धीरे-धीरे कम हो जाता है। यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत छोटा है, तो यह कण घनत्व को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, जब कण ईंधन उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और नरकट जैसे बायोमास का उपयोग किया जाता है, तो कण का आकार 1-5 नन पर रखना अधिक उपयुक्त होता है।

पेलेट ईंधन के घनत्व पर फीडस्टॉक में नमी का प्रभाव

जैविक शरीर में उचित मात्रा में बाध्य पानी और मुक्त पानी होता है, जो स्नेहक का कार्य करता है, जो कणों के बीच आंतरिक घर्षण को कम करता है और तरलता को बढ़ाता है, जिससे दबाव की क्रिया के तहत कणों की स्लाइडिंग और फिटिंग को बढ़ावा मिलता है। . जब बायोमास कच्चे माल की जल सामग्री जब नमी की मात्रा बहुत कम होती है, तो कणों को पूरी तरह से विस्तारित नहीं किया जा सकता है, और आसपास के कण कसकर संयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए उनका गठन नहीं किया जा सकता है। जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, हालांकि कण अधिकतम मुख्य तनाव के लंबवत दिशा में पूरी तरह से विस्तारित हो सकते हैं, और कण एक दूसरे के साथ जाल कर सकते हैं, लेकिन चूंकि कच्चे माल में अधिक पानी बाहर निकाला जाता है और कण परतों के बीच वितरित किया जाता है , कण परतों को बारीकी से नहीं जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसका निर्माण नहीं किया जा सकता है।

इसलिए, जब बायोमास गोली मशीनरी और उपकरण गोली ईंधन के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और नरकट जैसे बायोमास का उपयोग करते हैं, तो कच्चे माल की नमी सामग्री 12% -18% पर रखी जानी चाहिए।

सामान्य तापमान स्थितियों के तहत, बायोमास कच्चे माल की संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों को विकृत किया जाता है और पारस्परिक जाल के रूप में संयोजित किया जाता है, और कण परतों को आपसी बंधन के रूप में संयोजित किया जाता है। कच्चे माल में सेल्युलोज की मात्रा मोल्डिंग की कठिनाई को निर्धारित करती है। सेल्युलोज की मात्रा जितनी अधिक होगी, मोल्डिंग उतनी ही आसान होगी। कच्चे माल के कण आकार और नमी की मात्रा का मोल्डिंग स्थितियों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।