कमरे के तापमान पर पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए ढीले बायोमास का उपयोग करना बायोमास ऊर्जा का उपयोग करने का एक सरल और सीधा तरीका है।आइए आपके साथ फसल पुआल छर्रों की यांत्रिक बनाने की तकनीक पर चर्चा करें।

ढीली संरचना और कम घनत्व वाली बायोमास सामग्री बाहरी बल के अधीन होने के बाद, कच्चे माल को पुनर्व्यवस्था, यांत्रिक विरूपण, लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के चरणों से गुजरना होगा।अकुशल या विस्कोलेस्टिक सेल्युलोज अणु आपस में जुड़े और मुड़े हुए होते हैं, सामग्री की मात्रा कम हो जाती है और घनत्व बढ़ जाता है।

बायोमास पेलेट मशीनरी उपकरण की रिंग डाई का संपीड़न अनुपात मोल्डिंग दबाव के आकार को निर्धारित करता है।कच्चे माल जैसे मकई के डंठल और नरकट की सेल्यूलोज सामग्री छोटी होती है, और बाहरी ताकतों द्वारा निकाले जाने पर इसे ख़राब करना आसान होता है, इसलिए मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात छोटा होता है।, यानी मोल्डिंग दबाव छोटा है।चूरा की सेल्यूलोज सामग्री अधिक होती है, और मोल्डिंग के लिए आवश्यक रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बड़ा होता है, अर्थात मोल्डिंग दबाव बड़ा होता है।इसलिए, मोल्डेड पेलेट ईंधन का उत्पादन करने के लिए विभिन्न बायोमास कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न रिंग डाई संपीड़न का उपयोग किया जाना चाहिए।कच्चे माल में समान सेल्यूलोज सामग्री वाले बायोमास सामग्री के लिए, समान संपीड़न अनुपात के साथ रिंग डाई का उपयोग किया जा सकता है।उपर्युक्त कच्चे माल के लिए, जैसे-जैसे रिंग डाई का संपीड़न अनुपात बढ़ता है, कण घनत्व बढ़ता है, ऊर्जा की खपत बढ़ती है, और उत्पादन बढ़ता है।जब एक निश्चित संपीड़न अनुपात तक पहुँच जाता है, तो गठित कणों का घनत्व थोड़ा बढ़ जाता है, तदनुसार ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, लेकिन उत्पादन कम हो जाता है।4.5 के संपीड़न अनुपात के साथ एक रिंग डाई का उपयोग किया जाता है।कच्चे माल के रूप में चूरा और 5.0 के संपीड़न अनुपात के साथ एक अंगूठी मर जाती है, गोली ईंधन का घनत्व गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और उपकरण प्रणाली की ऊर्जा खपत कम है।

विभिन्न संपीड़न अनुपातों के साथ रिंग डाई में एक ही कच्चा माल बनता है, संपीड़न अनुपात की वृद्धि के साथ गोली ईंधन का घनत्व धीरे-धीरे बढ़ता है, और संपीड़न अनुपात की एक निश्चित सीमा के भीतर, घनत्व अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, जब संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है एक कुछ हद तक, अत्यधिक दबाव के कारण कच्चा माल नहीं बन पाएगा।चावल की भूसी के दाने का आकार बड़ा होता है और राख की मात्रा बड़ी होती है, इसलिए चावल की भूसी के लिए कण बनाना मुश्किल होता है।एक ही सामग्री के लिए, एक बड़ा कण घनत्व प्राप्त करने के लिए, इसे बड़े रिंग मोड संपीड़न अनुपात का उपयोग करके डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग की स्थिति पर कच्चे माल के कण आकार का प्रभाव

बायोमास कच्चे माल के कण आकार का मोल्डिंग की स्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है।मकई के डंठल और ईख के कच्चे माल के कण आकार में वृद्धि के साथ, मोल्डिंग कणों का घनत्व धीरे-धीरे कम हो जाता है।यदि कच्चे माल का कण आकार बहुत छोटा है, तो यह कण घनत्व को भी प्रभावित करेगा।इसलिए, कण ईंधन उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और नरकट जैसे बायोमास का उपयोग करते समय, कण आकार को 1-5 नन पर रखना अधिक उपयुक्त होता है।

पेलेट ईंधन के घनत्व पर फीडस्टॉक में नमी का प्रभाव

जैविक शरीर में उचित मात्रा में बाध्य पानी और मुक्त पानी होता है, जिसमें स्नेहक का कार्य होता है, जो कणों के बीच आंतरिक घर्षण को कम करता है और तरलता को बढ़ाता है, जिससे दबाव की क्रिया के तहत कणों के फिसलने और फिटिंग को बढ़ावा मिलता है। .जब बायोमास कच्चे माल की पानी सामग्री जब नमी की मात्रा बहुत कम होती है, तो कणों को पूरी तरह से बढ़ाया नहीं जा सकता है, और आसपास के कण कसकर संयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए उनका गठन नहीं किया जा सकता है।जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, हालांकि कणों को अधिकतम प्रमुख तनाव की दिशा में पूरी तरह से बढ़ाया जा सकता है, और कण एक दूसरे के साथ जाल कर सकते हैं, लेकिन चूंकि कच्चे माल में अधिक पानी निकाला जाता है और कण परतों के बीच वितरित किया जाता है , कण परतों को बारीकी से नहीं जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसे नहीं बनाया जा सकता है।

इसलिए, जब बायोमास पेलेट मशीनरी और उपकरण पेलेट ईंधन के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में मकई के डंठल और रीड जैसे बायोमास का उपयोग करते हैं, तो कच्चे माल की नमी को 12% -18% पर रखा जाना चाहिए।

सामान्य तापमान की स्थिति में, बायोमास कच्चे माल की संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों को विकृत और पारस्परिक जाल के रूप में संयोजित किया जाता है, और कण परतों को पारस्परिक बंधन के रूप में जोड़ा जाता है।कच्चे माल में सेल्यूलोज की सामग्री मोल्डिंग की कठिनाई को निर्धारित करती है सेल्यूलोज की मात्रा जितनी अधिक होगी, मोल्डिंग उतनी ही आसान होगी।कच्चे माल के कण आकार और नमी सामग्री का मोल्डिंग की स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।