छर्रों का उत्पादन कैसे किया जा रहा है?

बायोमास को अपग्रेड करने की अन्य तकनीकों की तुलना में, पेलेटाइजेशन एक काफी कुशल, सरल और कम लागत वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के चार प्रमुख चरण हैं:

• कच्चे माल की प्री-मिलिंग
• कच्चे माल को सुखाना
•कच्चे माल की मिलिंग
• उत्पाद का सघनीकरण

ये कदम कम आर्द्रता और उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ एक सजातीय ईंधन के उत्पादन को सक्षम करते हैं। यदि सूखा कच्चा माल उपलब्ध है, तो केवल मिलिंग और सघनीकरण आवश्यक है।

वर्तमान में विश्व स्तर पर उत्पादित लगभग 80% पेलेट वुडी बायोमास से बने होते हैं। ज्यादातर मामलों में, आरा मिलों के उप-उत्पाद जैसे बुरादा और छीलन का उपयोग किया जाता है। कुछ बड़ी पेलेट मिलें कच्चे माल के रूप में कम मूल्य की लकड़ी का भी उपयोग करती हैं। खाली फलों के गुच्छों (ताड़ के तेल से), खोई और चावल की भूसी जैसी सामग्रियों से व्यापारिक छर्रों की बढ़ती मात्रा बनाई जा रही है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक

पेलेट उत्पादन के मामले में दुनिया का सबसे बड़ा पेलेट प्लांट एंड्रिट्ज़ द्वारा निर्मित जॉर्जिया बायोमास प्लांट (यूएसए) है। यह पौधा देवदार के बागानों में उत्पादित तेजी से बढ़ने वाली लकड़ी के लट्ठों का उपयोग करता है। पेलेट मिलों में सघनीकरण से पहले लट्ठों को छीला जाता है, छीला जाता है, सुखाया जाता है और पीसा जाता है। जॉर्जिया बायोमास संयंत्र की क्षमता प्रति वर्ष लगभग 750,000 टन छर्रों की है। इस संयंत्र की लकड़ी की मांग एक औसत पेपर मिल के समान है।

छोटे पैमाने पर उत्पादन तकनीक

गोली उत्पादन के लिए छोटे पैमाने की तकनीक आम तौर पर चूरा की छीलन और आरा मिलों या लकड़ी प्रसंस्करण उद्योगों (फर्श, दरवाजे और फर्नीचर आदि के निर्माता) से निकाले गए टुकड़ों पर आधारित होती है, जो छर्रों में परिवर्तित होकर उनके उप-उत्पादों में मूल्य जोड़ती है। सूखे कच्चे माल को पीसा जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो पेलेट मिल में प्रवेश करने से पहले भाप के साथ प्री-कंडीशनिंग द्वारा नमी की सही मात्रा और इष्टतम तापमान पर समायोजित किया जाता है, जहां इसे सघन किया जाता है। गोली मिल के बाद एक कूलर गर्म छर्रों के तापमान को कम कर देता है जिसके बाद छर्रों को बैग में रखने से पहले छान लिया जाता है, या तैयार उत्पाद भंडारण के लिए भेज दिया जाता है।