छर्रों का उत्पादन कैसे किया जाता है?

बायोमास को अपग्रेड करने की अन्य तकनीकों की तुलना में, पेलेटाइजेशन एक काफी कुशल, सरल और कम लागत वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के चार प्रमुख चरण हैं:

• कच्चे माल की प्री-मिलिंग
• कच्चे माल का सूखना
•कच्चे माल की पिसाई
• उत्पाद का सघनीकरण

ये कदम कम आर्द्रता और उच्च ऊर्जा घनत्व वाले एकसमान ईंधन के उत्पादन को सक्षम करते हैं। यदि सूखा कच्चा माल उपलब्ध है, तो केवल मिलिंग और सघनीकरण ही आवश्यक है।

वर्तमान में विश्व स्तर पर उत्पादित लगभग 80% छर्रे लकड़ी के बायोमास से बनाए जाते हैं। ज़्यादातर मामलों में, आरा मिलों से निकलने वाले उप-उत्पाद जैसे चूरा और छीलन का इस्तेमाल किया जाता है। कुछ बड़ी छर्रे मिलें कच्चे माल के रूप में कम कीमत वाली लकड़ी का भी इस्तेमाल करती हैं। खाली फलों के गुच्छे (तेल के ताड़ से), खोई और चावल की भूसी जैसी सामग्रियों से व्यापार किए जाने वाले छर्रों की मात्रा बढ़ रही है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रौद्योगिकी

पेलेट उत्पादन के मामले में दुनिया का सबसे बड़ा पेलेट प्लांट जॉर्जिया बायोमास प्लांट (यूएसए) है, जिसका निर्माण एंड्रिट्ज ने किया है। यह प्लांट चीड़ के बागानों में उत्पादित तेजी से बढ़ने वाली लकड़ी के लट्ठों का उपयोग करता है। लट्ठों को छीला जाता है, छीला जाता है, सुखाया जाता है और पेलेट मिलों में सघनीकरण से पहले पिसा जाता है। जॉर्जिया बायोमास प्लांट की क्षमता प्रति वर्ष लगभग 750 000 टन पेलेट बनाने की है। इस प्लांट की लकड़ी की मांग एक औसत पेपर मिल के समान ही है।

लघु-स्तरीय उत्पादन तकनीक

पेलेट उत्पादन के लिए लघु-स्तरीय प्रौद्योगिकी आम तौर पर आरा मिलों या लकड़ी प्रसंस्करण उद्योगों (फर्श, दरवाजे और फर्नीचर आदि के निर्माता) से चूरा छीलन और ऑफ-कट पर आधारित होती है, जो छर्रों में परिवर्तित होकर उनके उप-उत्पादों में मूल्य जोड़ती है। सूखे कच्चे माल को पिसा जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो पेलेट मिल में प्रवेश करने से पहले भाप के साथ प्री-कंडीशनिंग करके नमी की सही मात्रा और इष्टतम तापमान को ठीक से समायोजित किया जाता है, जहाँ इसे सघन किया जाता है। पेलेट मिल के बाद एक कूलर गर्म छर्रों के तापमान को कम कर देता है जिसके बाद छर्रों को बैग में रखने से पहले छान लिया जाता है, या तैयार उत्पाद भंडारण में ले जाया जाता है।