छर्रों का उत्पादन कैसे किया जा रहा है?

बायोमास के उन्नयन की अन्य तकनीकों की तुलना में, पेलेटाइजेशन काफी कुशल, सरल और कम लागत वाली प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया के चार प्रमुख चरण हैं:

• कच्चे माल की पूर्व-मिलिंग
• कच्चे माल का सूखना
•कच्चे माल की मिलिंग
• उत्पाद का घनत्व

ये कदम कम आर्द्रता और उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ एक सजातीय ईंधन के उत्पादन को सक्षम करते हैं।यदि सूखा कच्चा माल उपलब्ध है, तो केवल मिलिंग और सघनीकरण आवश्यक है।

वर्तमान में विश्व स्तर पर उत्पादित लगभग 80% छर्रों का निर्माण वुडी बायो-मास से किया जाता है।ज्यादातर मामलों में, आरा मिलों के उप-उत्पादों जैसे कि आरा-धूल और छीलन का उपयोग किया जाता है।कुछ बड़ी पेलेट मिलें कच्चे माल के रूप में कम मूल्य की लकड़ी का भी उपयोग करती हैं।खाली फलों के गुच्छे (ताड़ के तेल से), खोई, और चावल की भूसी जैसी सामग्रियों से व्यापारिक छर्रों की बढ़ती मात्रा बनाई जा रही है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक

पेलेट उत्पादन के मामले में दुनिया का सबसे बड़ा पेलेट प्लांट एंड्रिट्ज़ द्वारा निर्मित जॉर्जिया बायोमास प्लांट (यूएसए) है।यह पौधा चीड़ के बागानों में उत्पादित तेजी से बढ़ने वाले लकड़ी के लट्ठों का उपयोग करता है।पेलेट मिलों में घनीभूत होने से पहले लॉग्स को डीबार्क किया जाता है, चिपकाया जाता है, सुखाया जाता है और पिसाई किया जाता है।जॉर्जिया बायोमास संयंत्र की क्षमता प्रति वर्ष लगभग 750 000 टन छर्रों की है।इस संयंत्र की लकड़ी की मांग एक औसत पेपर मिल के समान है।

छोटे पैमाने पर उत्पादन तकनीक

पेलेट उत्पादन के लिए छोटे पैमाने की तकनीक आम तौर पर चूरा छीलन और चीरघर या लकड़ी प्रसंस्करण उद्योगों (फर्श, दरवाजे और फर्नीचर आदि के निर्माता) पर आधारित होती है, जो छर्रों में परिवर्तित करके उनके उप-उत्पादों के लिए मूल्य जोड़ता है।सूखे कच्चे माल को पिसाई किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो पेलेट मिल में प्रवेश करने से पहले भाप के साथ प्री-कंडीशनिंग द्वारा नमी की सही मात्रा और इष्टतम तापमान को समायोजित किया जाता है, जहां इसे घनीभूत किया जाता है।पेलेट मिल के बाद एक कूलर गर्म छर्रों के तापमान को कम कर देता है जिसके बाद छर्रों को बैग में रखने से पहले छान लिया जाता है, या तैयार उत्पाद भंडारण के लिए व्यक्त किया जाता है।